పార డిజైన్ మరియు పెద్ద క్యాప్చర్ కెపాసిటీతో పర్ఫెక్ట్ సైజ్ డ్యూరబుల్ పెట్ లిట్టర్ స్కూప్

•డిజైన్ మరియు ప్రోటోటైపింగ్:

పిల్లి లిట్టర్ స్కూప్ కోసం డిజైన్‌ను రూపొందించడం మొదటి దశ.ఇది కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ డిజైన్ (CAD) సాఫ్ట్‌వేర్‌ని ఉపయోగించి చేయవచ్చు.డిజైన్ పరిమాణం, ఆకారం, హ్యాండిల్ డిజైన్ మరియు స్కూప్ యొక్క క్రియాత్మక అంశాలను పరిగణించాలి.డిజైన్ ఖరారు అయిన తర్వాత, 3D ప్రింటింగ్ లేదా ఇతర వేగవంతమైన నమూనా పద్ధతులను ఉపయోగించి ఒక నమూనాను సృష్టించవచ్చు.సామూహిక ఉత్పత్తికి వెళ్లే ముందు నమూనాను పరీక్షించడానికి మరియు మెరుగుపరచడానికి ప్రోటోటైపింగ్ అనుమతిస్తుంది.

•అచ్చు సృష్టి:

సిలికాన్ క్యాట్ లిట్టర్ స్కూప్‌ను భారీగా ఉత్పత్తి చేయడానికి, ఒక అచ్చును సృష్టించాలి.అచ్చు స్కూప్ యొక్క తుది ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.సాధారణంగా, సిలికాన్ ఉత్పత్తుల కోసం అచ్చులు ఉక్కు లేదా అల్యూమినియం వంటి మన్నికైన పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి.అచ్చు రెండు భాగాలను కలిగి ఉండేలా రూపొందించబడింది, అవి ఒకదానితో ఒకటి సరిపోతాయి మరియు ద్రవ సిలికాన్ ఇంజెక్ట్ చేయబడే కుహరాన్ని ఏర్పరుస్తాయి.

•సిలికాన్ మెటీరియల్ ఎంపిక:

పిల్లి లిట్టర్ స్కూప్ యొక్క మన్నిక, వశ్యత మరియు రసాయనాలు మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు నిరోధకతను నిర్ధారించడానికి సరైన సిలికాన్ పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం.మృదువైన నుండి దృఢమైన అనుగుణ్యత వరకు వివిధ సిలికాన్ సూత్రీకరణలు అందుబాటులో ఉన్నాయి.ఎంచుకున్న సిలికాన్ స్కూప్ యొక్క ఉద్దేశించిన ఉపయోగం కోసం అనుకూలంగా ఉండాలి.

•సిలికాన్ మిక్సింగ్ మరియు తయారీ:

అచ్చు సిద్ధమైన తర్వాత, సిలికాన్ పదార్థం ఇంజెక్షన్ కోసం తయారు చేయబడుతుంది.క్యూరింగ్ ఏజెంట్ లేదా ఉత్ప్రేరకంతో బేస్ సిలికాన్ పాలిమర్‌ను జాగ్రత్తగా కొలవడం మరియు కలపడం ఇందులో ఉంటుంది.మిక్సింగ్ ప్రక్రియ భాగాల యొక్క ఏకరీతి మిశ్రమాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు తుది ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే ఏవైనా గాలి బుడగలు లేదా మలినాలను తొలగిస్తుంది.

•ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్:

తయారుచేసిన ద్రవ సిలికాన్ ప్రత్యేకమైన ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించి అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది.అచ్చు యొక్క రెండు భాగాలు గట్టిగా మూసివేయబడతాయి మరియు ద్రవ సిలికాన్ అచ్చు కుహరంలోకి ఒత్తిడితో ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది.ఒత్తిడి సిలికాన్ ప్రవహిస్తుంది మరియు పూర్తిగా అచ్చును నింపుతుంది, డిజైన్ యొక్క అన్ని వివరాలను సంగ్రహిస్తుంది.సిలికాన్‌ను నయం చేయడానికి మరియు పటిష్టం చేయడానికి అచ్చు నియంత్రిత వాతావరణంలో ఉంచబడుతుంది.

•డెమోల్డింగ్ మరియు ఫినిషింగ్:

సిలికాన్ నయమైన తర్వాత, అచ్చు తెరవబడుతుంది మరియు పటిష్టమైన పిల్లి లిట్టర్ స్కూప్ తొలగించబడుతుంది.ఏదైనా అదనపు ఫ్లాష్ లేదా లోపాలు కత్తిరించబడతాయి లేదా తీసివేయబడతాయి మరియు నాణ్యత కోసం స్కూప్ తనిఖీ చేయబడుతుంది.కావలసిన సున్నితత్వం లేదా ఆకృతిని సాధించడానికి బఫింగ్ లేదా ఇసుక వేయడం వంటి ప్రక్రియల ద్వారా ఉపరితలాన్ని మరింత శుద్ధి చేయవచ్చు.

•నాణ్యత నియంత్రణ మరియు ప్యాకేజింగ్:

పిల్లి లిట్టర్ స్కూప్‌లు ప్యాక్ చేయబడే ముందు, అవి నిర్దేశిత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి పూర్తి నాణ్యత నియంత్రణ తనిఖీలకు లోనవుతాయి.ఏదైనా లోపాల కోసం తనిఖీ చేయడం, కొలతలు కొలవడం మరియు కార్యాచరణను ధృవీకరించడం వంటివి ఇందులో ఉన్నాయి.ఆమోదించబడిన తర్వాత, స్కూప్‌లు ప్యాక్ చేయబడతాయి మరియు లేబులింగ్ లేదా బ్రాండింగ్ వర్తించవచ్చు.